天津鍍鋅板的生產過程是怎樣的

天津鍍鋅板的生產過程是怎樣的

1.開卷和焊接

卷材應開卷，并應提供連續運行所需的鋼帶。前板的尾部和后板的引線應焊接在一起，以確保單元的連續生產。

2.除油清潔

      清潔部分是清潔帶鋼表面，去除軋制油和鐵粉，以獲得良好的涂層附著力和表面質量。通常，它包括噴涂，刷子清潔，電解清潔，刷涂，噴涂，擠出干燥和熱風干燥設備。清潔段對于熱鍍鋅而言更為重要，并且是獲得帶鋼良好表面質量的重要步驟。

3.退火

      對軋制的硬質帶材進行再結晶退火以獲得良好的產品機械性能。通過控制爐中的氣氛，可以獲得帶鋼的涂層性能。退火爐通常由預熱，加熱，均熱和冷卻組成。

4.氣刀鋅層控制

帶鋼表面的涂層厚度是通過在鍍鋅鍋后向帶材表面噴射氣體來控制的，鍍鋅鍋通常為空氣或純氮氣。

5.合金化處理

合金化是加熱鍍鋅帶鋼以獲得鋅鐵合金涂層的過程

6.矯直和拉直

      以較小的軋制力軋制帶鋼可以消除低碳鋼的屈服平臺，提高帶鋼的性能，獲得所需的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼的形狀，并獲得良好的平整度。矯直后，進行張力矯直，即矯直帶鋼，主要目的是獲得良好的板形。

7.后期處理

對帶鋼進行鈍化或其他化學表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕性，潤滑性或其他要求。通常采用噴霧擠出干燥或輥涂干燥方法。

8.切邊

根據需要切割條帶以獲得正確的寬度精度。

9.涂油

帶鋼上油以使天津鍍鋅板獲得一定的防銹性和潤滑性能。