如何控制熱軋酸洗板表面斑狀色差

      熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產品。其質量要求高于熱軋板，但其表面易于出現專色缺陷。從外觀上看，酸洗板的表面顏色不均勻，對比度不均勻，表面上有各種斑駁的色斑，斑駁的缺陷色差缺陷一般沿軋制方向延伸，有些甚至沿軋制方向剝離。這些缺陷對熱軋酸洗板產品影響很大，嚴重影響產品的涂層性能。

斑駁的色差缺陷的出現與熱軋精軋機工作輥表面的狀態密切相關。由輥氧化膜的剝離引起的鐵板壓制缺陷是酸洗后斑駁的色差缺陷的主要原因。相關控制措施如下：

1.軋制溫度系統和生產計劃

對于酸洗后表面質量要求高的熱軋酸洗板，為避免高溫精軋過程中氧化皮膜的損壞，應采取降低整個熱軋區域溫度的策略：出口溫度應設置為（1200℃）±精軋機的入口溫度設置為（1000）℃±終軋溫度應設置為（880）℃±30）℃。應在軋制周期的中，前安排酸洗板的生產，可有效減少酸洗后的斑駁色差缺陷。

2.優化滾筒使用

精軋區前部大負荷的機架應采用高速鋼輥，以有效避免酸洗后輥氧化膜剝落引起的斑駁色差缺陷。

軋輥表面保護措施：軋輥從軋機中取出后，根據額定值圖對軋輥表面進行評估，并根據結果確定是否進入磨輥室MES系統。當發現軋輥的氧化膜在生產中明顯破裂時，有必要根據軋制品種來決定是否更換軋輥。

3.精軋機水系統優化和軋制潤滑技術

這是確保卷筒表面質量以防止卷筒剝落并掉入水中的關鍵因素。在熱軋酸洗板的生產中，有必要確保將所有的防剝離和掉入輥中的水都打開。

預熱軋制油，優化油水混合物的噴射角度，可以大大提高軋制潤滑效果，有效降低軋制氧化膜剝落的趨勢。