鍍鋅板沖壓開裂的預防措施分析

鍍鋅板線消費工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其消費中容易呈現沖壓開裂缺陷，影響用戶的消費。剖析其成因是：

1、資料厚度與模具間隙配合

　　資料在沖壓加工過程中，模具間隙與資料厚度的匹配也是招致資料開裂的一個重要要素。

2、加工光滑

　　資料外表粗糙度會影響其外表的存油才能，適宜的鋼卷外表粗糙度，對資料的沖壓性能也十分重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則資料在沖壓過程中沒有得到充足光滑，會招致資料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響消費節拍。

3、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，退火溫度對產品屈從強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充沛，晶粒細小，強度高，伸長率低;退火溫度太高則容易招致晶粒異常粗大，屈從強度降低的同時抗拉強度降落得更兇猛，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易呈現直接斷裂的狀況。

4、夾雜等缺陷控制

      夾雜、異物壓入等缺陷關于沖壓產品的沖壓成形是十分不利的，由于夾雜部位的部分伸長率不夠，容易產生沖壓及拉伸開裂。